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推杆式钢球热处理生产线

推杆式钢球热处理生产线,该生产线主要用于耐磨钢球、中、小型金属机件的淬火、正火等热处理,加热最高使用温度在1100度。

推杆式钢球热处理生产线,由加热炉体、推料机、轨道、装料框、翻料机构、淬火油槽、液压站及电控系统等主要部位组成。
推杆式钢球热处理生产线,几乎所有的机械动作,如(推杆兰料、炉门的升降),都是由液压驱动的,所有的液压油汇总到一个液压站集中控制动作平稳。使生产线的机械动作系统简洁高效。运行过程是先用料筐盛满钢球置于炉前工作台上,由液压驱动油缸打开前后炉门,油缸推头将效置在滚轮上面的料筐依次推送进入加热炉,此时关闭前后炉门继续加热,至此完成每一个料筐的工作循环。
全自动的生产模式不仅保证了热处理工艺过程的稳定性,同时也极大地减轻了操作工人的劳动强度。结合当前最先进的自动化程序控制系统而设计的新一代节能型连续式热处理设备,具有安全节能、运行平稳、操作简便、自动化程度高等特点。
电加热器功率按工艺布置并在调试过程中作相应调整。推料周期可调,炉门、推杆、出料台、由PC控制,连锁。控温仪表为PID调节的表,温度可控可显示,并设有断偶保护,超温报警。
炉门机构是由液压油缸驱动,完成炉门的启闭动作,并有限位开关限制炉门行程。
推料机由推料工作台、油缸、液压装置组成。油缸推料筐进入炉膛工作台上带有滚轮。
轨道是用耐热铸钢件制作,上设置有滚轮、料盘在滚轮上通行。这样可减少料盘运行阻力。料筐用耐热铸钢制作。

1、 炉体炉衬:外壳是用槽钢、钢板焊接而成的,炉衬是由高强度超轻质耐火砖与硅酸铝耐火纤维砌筑的节能型复合炉衬,顶部采用耐火制成的平板为盖板,采用硅耐高温酸铝纤维棉作保温层具有良好的保温性能。

2、加热元件: 加热元件采用首都高温电阻丝(Ocr27AL7MO2)放在炉膛的左右两侧和炉底下的搁丝砖上,三面加热触使炉温均匀。

3、液压装置: 炉门升降机构及推料机是由液压油缸驱动装置组成,完成炉门的启闭和推料的送料动作,并有限位开关限制炉门行程。

4,轨道:是用耐热铸钢件制作,上设置有滚轮、料盘在滚轮上通行。这样可减少料盘运行阻力,防止拱盘。

5、电控系统:温度控制、机械动作。
(1)温度控制
该设备为多区单独控温,每个温区采用一只双芯热电偶控温及温度检测,控制方式为程控PID自动调节,采用可控硅过零触发电路进行温度调整,过零触发。采用智能数显表温控仪可以对温度设定、修正、数显、控制及超温后声光报警。
(2)机械动作控制
电机主回路主要由熔断器、热继电器、交流接触器等组成。完成对电机的启停控制和过流、过载及短路保护。
所有机械动作控制由PC可编程逻辑控制、中间继电器、按钮、指示灯等组成。完成电机的启停控制,周期动作控制以及所有机械动作联锁保护。保障炉子正常、可靠运行。