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模具氮化炉工艺

 该氮化炉,井式氮化炉,真空脉冲氮化炉,井式真空氮化炉,真空变压氮化炉的氮化工艺是在低真空状态下进行,自动变压换气,使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性,具有速度快,炉内气氛均匀性好。炉子密封性好,残余氨气经真空泵抽至密封水箱处理后

 

排出,残余氨气与水箱中的FeSO4消除后排出,对大气不造成污染,属节能环保型产品.

 

  现将该炉型的优点概述如下(以铝材模H13)

 

一、渗速快

 

  保温时间:8~10小时,渗层深度:0.14~0.18mm,白亮层:0.006~0.01mm

 

二、表面硬度高

 

  表面硬度可达HV1000~1200

 

三、装炉量大、加工成本低

 

  采用低真空变压技术,在低真空和变压的环境下完成渗氮(氮化)工艺过程,新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落,所以工件可以密装,使装炉量大大增加,同时,该炉密封性,保温性能好,从而显著降低处理成本,处理铝材模平均成本0.7.元/kg(含人工费)

 

四、表面摩擦系数小

 

  因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密,故表面磨擦系数小。

 

五、脆性低

 

  炉压的周期性变化,使炉内气氛的氮势产生周期的变化,在加快渗速的同时,能抑制脆性相(Fe2N)的出现,并有助于降低脆性,有效地避免了工作工作过程出现的剥落(脱皮)现象。

 

六、工艺稳定

 

  炉内气氛均匀可控,炉温均匀,从而保证工艺稳定性,提高和保证了工作的渗氮质量。

 

七、操作简单

 

  炉子服役时,炉内压力周期式变化,氮势也呈周期式变化,使一段氮化具有二、三段氮化的优点,无需采用二、三段氮化,简化了工艺,操作也简单一个可操作过程4~5台炉。

 

八、适应性广、渗层均匀

 

  若工作的工作面在极窄的狭缝里,对于传统的正压氮化炉而言,这不利于新鲜气氛的更换和扩散,工作面的氮化效果不理想.而我公司的SNRN型氮化炉正是针对这一问题研制的,低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处,无死角,模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。

 

技术参数:

型号

 

额定功率(kw)

 

额定温度(℃)

 

有效工作空间(mm)

 

炉温均匀性(℃)

 

极限真空(pa)

 

空炉升温时间(min)

 

参考装炉量(kg)

 

参考重量(T)

 

SNRN-20-6

 

20

 

650

 

Ф400×550

 

≤±5

 

-0.08

 

≤80

 

160

 

1.5

 

SNRN-30-6

 

30

 

650

 

Ф450×650

 

≤±5

 

-0.08

 

≤80

 

200

 

2.2

 

SNRN-45-6

 

45

 

650

 

Ф550×1000

 

≤±5

 

-0.08

 

≤80

 

400

 

3.3

 

SNRN-60-6

 

60

 

650

 

Ф650×1200

 

≤±5

 

-0.08

 

≤80

 

800

 

3.5

 

SNRN-75-6

 

75

 

650

 

Ф800×1200

 

≤±5

 

-0.08

 

≤80

 

1200

 

3.8

 

SNRN-90-6

 

90

 

650

 

Ф800×1800

 

≤±5

 

-0.08

 

≤90

 

1600

 

4.4

 

SNRN-110-6

 

110

 

650

 

Ф800×2500

 

≤±5

 

-0.08

 

≤90

 

2200

 

4.9

 

SNRN-140-6

 

140

 

650

 

Ф1000×3500

 

≤±5

 

-0.08

 

≤90

 

3000

 

5.4

 

SNRN-250-6

 

250

 

650

 

Ф1000×5000

 

≤±5

 

-0.08

 

≤90

 

3500

 

6.5

 

 

 

 

 

 
   
H13模具氮化炉